Die Lösemittelanlage 1137 ist ein besonderes Beispiel dafür, wie langlebige Anlagentechnik durch ein intelligentes Retrofit‑Konzept zu neuem Leben erweckt werden kann. Ursprünglich 2011 an eine Dreherei ausgeliefert, war die Anlage über elf Jahre im Dauereinsatz, bevor sie von uns zurückgekauft und vollständig überholt wurde.
Nach einer Zwischenphase in der vapic Lohnreinigung für Medizintechnik‑Bauteile wurde die Anlage technisch und optisch komplett modernisiert. Heute präsentiert sie sich als leistungsstarke, kompakte Lösemittel‑Kammerreinigungsanlage mit modernster Steuerung und neuester Software – nahezu wie eine Neuanlage, aber mit der bewährten Substanz eines erprobten Systems.
Ziel des Projekts war es, eine bestehende Reinigungsanlage in einen Zustand zu versetzen, der aktuellen technischen Standards entspricht. Dabei sollten sowohl die Prozesssicherheit in der Teilereinigung als auch die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit im Vordergrund stehen. Der Kunde benötigte eine Anlage, die auch nach vielen Betriebsjahren zuverlässig arbeitet, präzise Reinigungsergebnisse liefert und sich problemlos in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lässt.
Ein weiteres Kriterium war die Anpassung an spezielle Netzspannungsanforderungen der USA für den neuen Einsatzort sowie die Einbindung moderner Steuerungs‑ und Überwachungstechnik. Die Herausforderung bestand darin, die bestehende Anlagensubstanz zu erhalten und gleichzeitig sämtliche technischen Komponenten – von Kabeln über Leitungen bis hin zur Software – auf den neuesten Stand zu bringen.
Das Team von vapic entschied sich für eine umfassende Retrofit‑Lösung. Dabei wurde die gesamte elektrische Infrastruktur der Anlage 1137 erneuert, alle Steuerungskomponenten ausgetauscht und die Software vollständig aktualisiert.
Die robuste Grundkonstruktion und die präzise geschweißten Edelstahlbehälter blieben erhalten – ein Beweis für die hohe Fertigungsqualität, die selbst nach über einem Jahrzehnt intensiver Nutzung keine Nacharbeiten erforderte.
Die modernisierte Lösemittelanlage verfügt über zwei Tanks und eine integrierte Ultraschall‑Einheit für die Feinreinigung empfindlicher Bauteile. Durch die Kombination von Lösemittelreinigung und Ultraschall werden selbst kleinste Partikel und Ölreste zuverlässig entfernt. Mit einem Korbmaß von 530 × 320 × 200 mm eignet sich die Anlage ideal für mittlere Serien und präzise Bauteile aus der Medizintechnik, Feinmechanik oder Automobilzulieferung.
Mit der neuen Steuerung, verbesserten Prozessüberwachung und angepasster Spannungsversorgung wurde die Anlage fit gemacht für viele weitere Jahre im industriellen Einsatz – ein gelungenes Beispiel für nachhaltige Techniknutzung in der industriellen Teilereinigung.
Das Ergebnis ist eine vollständig modernisierte Lösemittel‑Kammerreinigungsanlage, die in puncto Leistungsfähigkeit, Prozesssicherheit und Energieeffizienz einer Neuanlage in nichts nachsteht.
Durch das Retrofit‑Konzept konnte der Kunde eine wirtschaftliche Alternative zur Neuanschaffung realisieren und profitiert nun von einer Anlage, die technisch auf dem neuesten Stand ist, aber die bewährte Qualität und Stabilität der ursprünglichen Konstruktion beibehält.
Die Anlage 1137 zeigt eindrucksvoll, wie Nachhaltigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit in der industriellen Teilereinigung miteinander verbunden werden können. Dank der sorgfältigen Überarbeitung und der Integration moderner Steuerungs‑ und Reinigungstechnik ist sie bestens gerüstet für die kommenden Jahre – zuverlässig, effizient und nahezu wie neu.
Senden Sie uns gerne Ihre grobe Projektbeschreibung zu, wir freuen uns von Ihnen zu hören!
Jede vapic Reinigungsanlage ist eine maßgeschneiderte Sonderanfertigung. In unseren Projektbeispielen zeigen wir, wie wir individuelle Anforderungen aus Industrie und Fertigung in leistungsfähige, effiziente Reinigungslösungen umsetzen.
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