Für einen namhaften Kunden aus der Automobilzulieferindustrie haben wir eine hochkomplexe Sonderanlage entwickelt: eine PER-Reinigungsanlage im Gitterboxformat. Die Anlage ist auf die Reinigung mit PER ausgelegt, integriert eine automatische Kühlstrecken, eine Verpackungseinheit, Etikettierung und ein Zwischenlager für bis zu zehn Gitterboxen – alles vollautomatisiert und optimiert für einen reibungslosen Materialfluss.
Ein Paradebeispiel wie eine Kammeranlage ideal automatisiert werden kann.
Der Kunde stand vor der Herausforderung, unterschiedlichste Bauteile aus der Serienfertigung zuverlässig zu reinigen, wobei besonders hohe Anforderungen an die Sauberkeit gestellt wurden. Die gereinigten Teile mussten eine maximale Partikelgröße von ≤ 50 µm einhalten, gleichzeitig sollte der Betrieb in einer Halle mit zahlreichen Lagerteilen sicher bleiben. Hinzu kam die Forderung nach einem hohen Automatisierungsgrad, der trotzdem flexibel genug sein musste, um unterschiedliche Gitterbox-Formate problemlos verarbeiten zu können.
Da in der Halle das bevorzugte Lösemittel Kohlenwasserstoff nicht eingesetzt werden durfte, fiel die Entscheidung auf Perchlorethylen (PER). Dieses Medium eignet sich ideal, um sowohl filmische Ölverschmutzungen als auch partikulare Verunreinigungen effizient zu entfernen, und gewährleistet dabei ein sicheres, brandarmes Arbeiten.
Ein weiteres Ziel bestand darin, den Materialfluss vollständig zu automatisieren, sodass alle Schritte, vom Umfüllen der Teile über Kühlprozesse bis hin zum Verpacken und Etikettieren, ohne manuellen Eingriff ablaufen können.
Zudem war gewünscht dass sich die Anlage im laufenden Betrieb warten lässt.
Die Per-Reinigungsanlage zeichnet sich durch einen vollständig automatisierten Materialfluss aus, der den gesamten Prozess vom Beladen der Gitterboxen bis zum Zwischenlager abdeckt. Dabei werden Bauteile aus Gitterboxen mit unterschiedlichen Abmessungen über eine speziell entwickelte Umkippvorrichtung in die für die Reinigung passenden Boxen überführt. Anschließend durchlaufen die Teile zwei Kühlstationen, in denen sie auf etwa 70 °C heruntergekühlt werden, bevor sie stretchverpackt werden. Diese Stretchverpackung schützt die gereinigten Teile zuverlässig vor erneuter Verschmutzung und ermöglicht gleichzeitig eine sofortige Dokumentation über das SAP-System.
Besondere Herausforderungen ergaben sich durch die Vielzahl an kundenspezifischen Zusatzfunktionen. Kühlstrecken, Verpackungseinheit, Etikettierung und Zwischenlager mussten exakt auf die Abläufe des Kunden abgestimmt werden, um einen reibungslosen und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Zudem war die Integration von Perchlorethylen bei gleichzeitig hohen Sauberkeitsanforderungen technisch anspruchsvoll, auch hier wurde ein sicheres Lösemittelhandling durch eine Bodenwanne realisiert.
Um die maximale Wartungsfreunlichkeit zu erreichen haben wir 16 Filter integriert, 8 für jeden Spülkreis. So kann die Anlage im laufenden Betrieb optimal gewartet werden und Standzeiten vermieden werden.
Schließlich sorgt die Anlage durch ihre flexible Bauweise dafür, dass verschiedene Gitterboxformate und Teilegrößen problemlos verarbeitet werden können und auch zukünftige Anpassungen unkompliziert umgesetzt werden können.
Mit der neuen Pre-Reinigungsanlage steigert unser Kunde seine Effizienz deutlich, da die Reinigungs- und Durchlaufzeiten spürbar verkürzt werden. Gleichzeitig gewährleistet der vollautomatische Materialfluss eine maximale Prozesssicherheit, indem menschliche Fehler nahezu ausgeschlossen werden.
Die Anlage erreicht dabei den gewünschten Sauberkeitsstandard: Die Reinigungsergebnisse sind reproduzierbar und erfüllen die Anforderung von ≤ 50 µm. Darüber hinaus bietet die Lösung ein hohes Maß an Flexibilität und Skalierbarkeit, sodass unterschiedliche Teilegrößen und Gitterboxformate problemlos verarbeitet werden können.
Senden Sie uns gerne Ihre grobe Projektbeschreibung zu, wir freuen uns von Ihnen zu hören!
Jede vapic Reinigungsanlage ist eine maßgeschneiderte Sonderanfertigung. In unseren Projektbeispielen zeigen wir, wie wir individuelle Anforderungen aus Industrie und Fertigung in leistungsfähige, effiziente Reinigungslösungen umsetzen.
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