Durchlaufreinigungsanlagen
Kammerreinigungsanlagen arbeiten im geschlossenen System und reinigen Bauteile chargenweise ähnlich wie eine industrielle Waschmaschine.
Die Teile werden in Körben oder Vorrichtungen in eine Arbeitskammer eingebracht, wo sie je nach Prozess gesprüht, getaucht, geschwenkt oder mit Ultraschall behandelt werden.
Durch den geschlossenen Kreislauf können sowohl wässrige als auch lösemittelbasierte Medien verwendet werden, was höchste Flexibilität bietet.
Ideal für feinmechanische und komplexe Bauteile, stark verschmutzte Werkstücke, Teile mit Hinterschneidungen oder Schöpfgeometrien, Anwendungen mit dokumentierter technischer Sauberkeit (z. B. nach VDA 19).
Funktionsweise
Kammerreinigungsanlagen arbeiten chargenweise in einem geschlossenen System.
Die zu reinigenden Bauteile werden in Waschkörben oder Werkstückträgern platziert und anschließend in eine druckdichte, vakuumfähige Arbeitskammer eingefahren.
Darin läuft der komplette Reinigungsprozess automatisch ab – vom Waschen über das Spülen bis hin zur Trocknung.
Während des Waschvorgangs wird das Medium (wässrig oder lösemittelbasiert) im Kreislauf geführt: Eine Umlaufpumpe fördert es über rotierende oder feststehende Düsenleisten auf die Teile, die gleichzeitig gedreht, geschwenkt oder bewegt werden.
Dadurch werden alle Flächen gleichmäßig umspült und auch verwinkelte Geometrien oder Hinterschneidungen zuverlässig gereinigt. Anschließend erfolgt die Spülung mit aufbereitetem Medium und eine Vakuumtrocknung, die Feuchtigkeit schnell und energieeffizient entfernt.
Die gesamte Flüssigkeit bleibt im geschlossenen Kreislauf und wird während des Prozesses kontinuierlich gefiltert oder destilliert. Dadurch ist der Medienverbrauch minimal, und der Prozess bleibt konstant sauber und reproduzierbar.
Ihr Weg zur optimalen Reinigungsanlage
Analyse
Zu Beginn erfassen wir Teilemenge, Geometrie und Reinheitsanforderungen Ihrer Bauteile und analysieren die Prozessschritte vor und nach der Reinigung. So schaffen wir die Basis für eine passgenaue Lösung.
Versuche
In Laborversuchen untersuchen wir die eingesetzten Fertigungshilfsstoffe und wählen die optimale Reinigungsschemie. Auf Wunsch führen wir Versuche auf ähnlichen Anlagen durch, um reale Ergebnisse zu sichern.
Konstruktion & Bau
Installation
Von der Vorabnahme mit Probebetrieb bei vapic bis zur Lieferung, Montage und Inbetriebnahme kümmern wir uns um jedes Detail, damit Ihre Anlage sofort einsetzbar ist.
Optimierung
Nach der Inbetriebnahme optimieren wir die Reinigungsanlage stetig für Ihre fertigungsspezifischen Aufgaben.
Sie planen ein Anlagenprojekt?
Senden Sie uns gerne Ihre grobe Projektbeschreibung zu, wir freuen uns von Ihnen zu hören! Auch für Sie finden wir die beste Lösung ihrer Reinigungsaufgabe.