Frontlader

Frontlader reinigen Werkstücke in einer geschlossenen Kammer, bei der die Teile fest im Waschkorb ruhen, während ein umlaufendes Düsensystem sie gezielt umspült.
Das robuste Edelstahl‑System erzielt durch seine gleichmäßige Spritzbewegung eine gründliche, homogene Reinigung, auch bei schweren oder großformatigen Teilen.
Die Temperatur und Reinigungszeit werden digital gesteuert; Filterung, Heizsystem und Programmsteuerung sorgen für einen stabilen und effizienten Prozess.
Die Beladung erfolgt bequem über die Front – manuell oder mit Kran – was das Handling selbst schwerer Werkstücke erleichtert.

Ideal für große, sperrige oder schwere Komponenten, wie sie in der Wartung, Instandhaltung, Werkzeug‑ oder Maschinenreinigung vorkommen.

Frontlader in Produktionshalle im Vogtland

Funktionsweise

Bei unserem Frontlader ruht das Waschgut im feststehenden Waschkorb und das umlaufende Düsensystem wird entlang der Werkstücke bewegt.

Die Pumpen mit Edelstahl-Pumpenkopf fördern das beheizte Reinigungsmedium vom isolierten Waschtank zum motorisch angetriebenen Düsensystem. Die Spritzdüsen des Düsensystems richten sich in Fahrtrichtung aus und Verweilen jeweilig am Ende des Waschkorbes, so dass Spritzschatten minimiert werden.

Das Medium wird über eine Vollstromfilterung mit großflächigen Edelstahlfilter im Kreislauf geführt. Der Filter ist zur Reinigung leicht herausnehmbar.

Die stufenlose einstellbare Reinigungstemperatur wird digital angezeigt. Die Frontlader sind mit einer programmierbaren Steuerung mit Bedienpanel, einer digitalen Temperatursteuerung und einer Fehlerstandsanzeige ausgerüstet.

vapic Frontlader zur Teilewäsche freigestellt

Ihr Weg zur optimalen Reinigungsanlage

Analyse

Zu Beginn erfassen wir Teilemenge, Geometrie und Reinheitsanforderungen Ihrer Bauteile und analysieren die Prozessschritte vor und nach der Reinigung. So schaffen wir die Basis für eine passgenaue Lösung.

Prüfplätchen mit Kühlschmierstoffen darauf

Versuche

In Laborversuchen untersuchen wir die eingesetzten Fertigungshilfsstoffe und wählen die optimale Reinigungsschemie. Auf Wunsch führen wir Versuche auf ähnlichen Anlagen durch, um reale Ergebnisse zu sichern.

gereinigte Bauteile freigestellt

Konstruktion & Bau

Nach erfolgreicher Testphase erfolgt die Angebotserstellung, Planung und Konstruktion einer individuell abgestimmten Reinigungsanlage – exakt nach Ihren Aufgabenstellungen und Anforderungen.
Konstruktionszeichnung einer Reinigungsanlage

Installation

Von der Vorabnahme mit Probebetrieb bei vapic bis zur Lieferung, Montage und Inbetriebnahme kümmern wir uns um jedes Detail, damit Ihre Anlage sofort einsetzbar ist.

Reinigungsanlage von vapic

Optimierung

Nach der Inbetriebnahme optimieren wir die Reinigungsanlage stetig für Ihre fertigungsspezifischen Aufgaben.

Samuel Wolf mit Laptop in der Hand

Sie planen ein Anlagenprojekt?

Senden Sie uns gerne Ihre grobe Projektbeschreibung zu, wir freuen uns von Ihnen zu hören! Auch für Sie finden wir die beste Lösung ihrer Reinigungsaufgabe.