Durchlaufreinigungsanlagen
Durchlaufanlagen sind besonders geeignet für Serienprodukte mit gleichbleibender Geometrie, wie Stanz‑, Press‑ oder Drehteile, die schnell und zuverlässig gereinigt werden müssen.
Sie überzeugen durch geringe Personalkosten, stabile Abläufe und hohe Produktivität – vorausgesetzt, die Anforderungen an Sauberkeit und Flexibilität bleiben im mittleren Bereich.
Ideal für Serienfertigung mit hohen Stückzahlen, einfache bis mittlere Teilegeometrien, Bauteile aus der Stanz‑, Umform‑ oder Zerspanungstechnik, Linienfertigung mit automatischem Teilefluss.
Funktionsweise
Durchlaufanlagen sind auf kontinuierliche Prozesse und hohe Stückzahlen ausgelegt.
Die Bauteile bewegen sich dabei automatisch – meist über ein Band oder einen Kettentransport – durch mehrere hintereinander angeordnete Zonen: Reinigen, Spülen und Trocknen.
Dieses Prinzip lässt sich nahtlos in laufende Produktionslinien integrieren und ermöglicht einen konstanten Materialfluss ohne manuelles Nacharbeiten.
Ihr Weg zur optimalen Reinigungsanlage
Analyse
Zu Beginn erfassen wir Teilemenge, Geometrie und Reinheitsanforderungen Ihrer Bauteile und analysieren die Prozessschritte vor und nach der Reinigung. So schaffen wir die Basis für eine passgenaue Lösung.
Versuche
In Laborversuchen untersuchen wir die eingesetzten Fertigungshilfsstoffe und wählen die optimale Reinigungsschemie. Auf Wunsch führen wir Versuche auf ähnlichen Anlagen durch, um reale Ergebnisse zu sichern.
Konstruktion & Bau
Installation
Von der Vorabnahme mit Probebetrieb bei vapic bis zur Lieferung, Montage und Inbetriebnahme kümmern wir uns um jedes Detail, damit Ihre Anlage sofort einsetzbar ist.
Optimierung
Nach der Inbetriebnahme optimieren wir die Reinigungsanlage stetig für Ihre fertigungsspezifischen Aufgaben.
Sie planen ein Anlagenprojekt?
Senden Sie uns gerne Ihre grobe Projektbeschreibung zu, wir freuen uns von Ihnen zu hören! Auch für Sie finden wir die beste Lösung ihrer Reinigungsaufgabe.